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SPC應用的益處和缺乏


   SPC應用控制圖,強調全過程監控、全系統參與,并且強調用科學辦法(主要是統計技術)來保證全過程的預防。SPC不只適用于質量控制,更可應用于一切管理過程(如產品設計、市場剖析等)。正是它的這種全員參與管理質量的思想,施行SPC能夠協助企業在質量控制上真正作到“事前”預防和控制,SPC能夠:

 

對過程作出牢靠的評價;
  ◆肯定過程的統計控制界線,判別過程能否失控和過程能否有才能;
  ◆為過程提供一個早期報警系統,及時監控過程的狀況以避免廢品的發作;
  ◆減少對常規檢驗的依賴性,定時的察看以及系統的丈量辦法替代了大量的檢測和考證工作;
  ◆辨別分布的正常緣由和異常緣由,作為采取部分措施和對系統采取措施的指南。
  ◆有了以上的預防和控制,應用SPC還能夠促進企業:
  ◆降低本錢;
  ◆降低不良率,減少返工和糜費;
  ◆進步勞動消費率;
  ◆提供中心競爭力;
  ◆博得普遍客戶;
  ◆更好天文解和施行質量體系


應用SPC對消費停止工序質量控制時,可能會呈現兩類錯誤:

  第I類錯誤:把處于統計控制狀態下的消費工序誤判為處于非統計控制狀態,稱為第I類錯誤。把犯第I類錯誤的概率稱為第I類風險,記為α。

  第II類錯誤:把處于非統計控制狀態下的消費工序誤叛為處于統計控制狀態,稱為第II類錯誤。把犯第II類錯誤的概率稱為第II類風險,記作β。

  普通狀況下,要同時防止兩類錯誤是不可能的。當樣本大小一定時,α越小,則β越大,反之,α越大,則β越小。理論證明,3σ范圍可使兩類錯誤形成的總損失最小,較為經濟合理。